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低壓注塑成型工藝與傳統(tǒng)工程塑料注塑的溫度/壓力比較

1．提升終端產(chǎn)品的性能：

1）注塑壓力極低，無損元器件，次品率極低

針對(duì)傳統(tǒng)注塑工藝壓力過高的缺陷，漢高Technomelt系列特殊膠料在熔融后只需要很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會(huì)損壞需要封裝的脆弱元器件，極大程度地降低了廢品率。

2）優(yōu)異的保護(hù)效果

密封性好：Technomelt系列特種膠料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地對(duì)所封裝元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕的作用。

耐高低溫：耐環(huán)境溫度范圍為-40℃到150℃，可以適用于各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境和使用環(huán)境。

抗沖擊性：成型后可達(dá)硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韌性，可減緩來自外界的沖擊力。

電絕緣性：體積電阻在1011～1014之間，可做絕緣材料。

阻燃性：Technomelt系列熱熔膠還具有優(yōu)良的阻燃性能，符合UL94V0標(biāo)準(zhǔn)。

3）環(huán)保型產(chǎn)品

漢高Technomelt系列熱熔膠符合歐盟RoHS指令，不含任何溶劑，是無毒無害單組份環(huán)保材料。

2．縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，大幅度提升生產(chǎn)效率

成型模具可采用鑄鋁模，而不是鋼材，所以非常易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可縮短開發(fā)周期。 另外，相比費(fèi)時(shí)的雙組份灌封工藝，低壓熱熔膠注塑成型的工藝周期可以縮減到幾秒至幾十秒，極大的促進(jìn)了生產(chǎn)效率。

3．節(jié)約總生產(chǎn)成本

首先，低壓注塑成型工藝的設(shè)備成本低。傳統(tǒng)注塑工藝設(shè)備系統(tǒng)，一般來說成本較高，其中包括購(gòu)買高壓的注塑機(jī)，另外還必須有水冷系統(tǒng)以及昂貴的鋼模。而低壓注塑成型工藝設(shè)備系統(tǒng)一般比較簡(jiǎn)單，僅由熱熔膠機(jī)、工作控制臺(tái)以及模具三部份組成。

其次，由于注塑壓力極低，模具可采用鑄鋁模，易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可節(jié)約材料成本和開發(fā)周期。

如用低壓注塑成型工藝來替代傳統(tǒng)灌封工藝，則還可節(jié)省灌封用的外殼以及后加熱固化等費(fèi)用。

最后，由于低壓低溫，可極大地降低產(chǎn)成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費(fèi)。

因此，選擇低壓注塑成型工藝不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)成品的次品率，還可以從總體上幫助生產(chǎn)企業(yè)建立成本優(yōu)勢(shì)。