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固化是指膠粘劑通過(guò)溶劑揮發(fā)、熔體冷卻、乳液凝聚等物理作用或縮聚、交聯(lián)、接枝等化學(xué)反應(yīng)，使其變成固體。前者是對(duì)于非反應(yīng)性膠粘劑而言的，而后者是對(duì)于反應(yīng)性膠粘劑而言。固化時(shí)粘接接頭獲得良好粘接性能的重要步驟，對(duì)于膠粘劑的粘接性能影響也是最大。只有完全固化，才能獲得良好的粘接強(qiáng)度與較強(qiáng)的使用壽命。固化過(guò)程中的三要素是固化壓力、固化溫度和固化時(shí)間。

固化壓力

在固化時(shí)對(duì)粘接件施加一定的壓力，有四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、利于膠粘劑的流動(dòng)、滲透和潤(rùn)濕。

2、有利于膠層厚薄均勻、致密；

3、有利于膠層中氣體、水分等低分子物的排出，避免產(chǎn)生空洞與氣孔；

4、有利于被粘物表面的緊密接觸和準(zhǔn)確定位。

固化壓力施加的大小視膠粘劑的具體種類而定。例如好粘膠業(yè)的高強(qiáng)度丙烯酸結(jié)構(gòu)膠與高強(qiáng)度環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠等只需接觸壓力即可。所謂接觸壓力，是指由被粘物自身質(zhì)量所產(chǎn)生的壓力，不需要額外施加壓力。

在粘接時(shí)，應(yīng)盡可能的采取適宜的固化壓力。壓力太小，難以獲得高強(qiáng)度的粘接件。壓力太大，會(huì)造成溢膠，導(dǎo)致膠層過(guò)薄、粘接強(qiáng)度降低。此外，壓力還要均勻一致。對(duì)于溶劑型膠粘劑粘接的試件，必須至始至終對(duì)粘接件施加足夠而且恒定的固化壓力，否則粘接件難以準(zhǔn)確定位，粘接強(qiáng)度會(huì)受到較大影響。有些膠粘劑的初始粘較小，在進(jìn)行粘接時(shí)，可采取逐漸增加壓力的方式，否則易造成膠粘劑流淌而導(dǎo)致粘接面上缺膠。

固化溫度

固化溫度是膠粘劑在固化中的重要因素，不僅決定著固化程度，而且決定著固化速度，還會(huì)影響粘接件的粘接性能。每一種膠粘劑都有一個(gè)特定的固化溫度范圍，固化反應(yīng)只有在規(guī)定固化溫度下才能使固化反應(yīng)充分進(jìn)行。固化溫度與固化時(shí)間又有相互依存關(guān)系，通常固化溫度越高，固化時(shí)間越快；反之亦然，單頁(yè)不可太低。

當(dāng)固化溫度太低時(shí)，有些膠粘劑無(wú)論怎樣延長(zhǎng)時(shí)間也難以固化。如環(huán)氧-聚酰胺膠粘劑，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，就很難固化。對(duì)于室溫固化膠粘劑，適當(dāng)提高溫度有利于分子間的滲透和擴(kuò)散以及低分子物質(zhì)的析出，可使固化反應(yīng)進(jìn)行完全，粘接件的粘接強(qiáng)度和耐久性能得到提高。在高溫固化時(shí)，固化溫度不宜過(guò)高，加熱也不宜過(guò)快，否則膠粘劑會(huì)來(lái)不及充分浸潤(rùn)，或者會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降。

加熱固化的膠粘劑最好采用分階段固化，即：首先在40~60℃下固化一段時(shí)間，然后升溫，在不同溫度下分別固化一段時(shí)間，直至升到最終固化溫度，保持一段時(shí)間。固化結(jié)束后，不可立即撤出熱源，急劇冷卻，這樣會(huì)因收縮不均而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。通常的，粘接件應(yīng)隨著熱源緩慢降溫，冷卻至室溫。在實(shí)驗(yàn)室中經(jīng)常使用的式電熱鼓風(fēng)干燥箱，而在生產(chǎn)上采用壓罐、熱壓機(jī)、高頻及紅外加熱裝置。

固化時(shí)間

固化時(shí)間是指在一定的固化溫度下獲得最佳粘接強(qiáng)度所需的最短時(shí)間。對(duì)于不同的膠粘劑，由于其固化反應(yīng)類型不同，則固化時(shí)間長(zhǎng)短也不同，如自由基固化丙烯酸酯膠粘劑，它達(dá)到一定時(shí)間后，粘度突然劇增，迅速形成固化。而加成型和縮合型樂(lè)泰膠粘劑時(shí)隨著固化時(shí)間的延長(zhǎng)，粘度增大，最終形成固化。

因此當(dāng)固化時(shí)間較短時(shí)，膠粘劑的固化反應(yīng)進(jìn)行不完全，不僅粘接強(qiáng)度較低，而且接頭的耐久性、耐介質(zhì)性能也會(huì)相應(yīng)下降；而固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅生產(chǎn)效率低下，而且浪費(fèi)能源，生產(chǎn)成本提高。在實(shí)際生產(chǎn)條件許可的情況下，通常是利用時(shí)溫等效性原理，采用較高的固化反應(yīng)溫度，使固化時(shí)間縮短，在固化后，為了消除有些粘接件的內(nèi)應(yīng)力，還需在一定溫度下對(duì)其進(jìn)行后處理。

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